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【观察】变废为宝!世界最大有机胺脱硫制酸项目调查

来源:互联网 人气: 发布时间:2018-03-24
摘要:【观察】变废为宝!世界最大有机胺脱硫制酸项目调查,一个绿色的传奇在贵州省黔南布依族苗族自治州都匀市悄然上演:燃煤电厂产生的大气污染物二氧化硫,在这里制

【观察】变废为宝!世界最大有机胺脱硫制酸项目调查

图3 有机胺脱硫胺液净化系统。崔鹏 摄

实现从煤中提取硫资源的梦想,走出“用污染解决污染”的怪圈

“目前的环保治理往往是在用一个污染解决另一个污染,我们应该不断寻求打破这种怪圈的路径,做到真正的绿色发展。”一谈起有机胺脱硫制酸项目,龙源环保总经理唐坚就向记者如此表示。

传统脱硫工艺石灰石开采对生态环境的破坏及水资源污染问题、石膏堆放带来新的固体废弃物及二次污染问题,都给气候、土壤、植物和人类健康带来危害,已成为经济不发达地区新的环境负担。

“电厂每年产生石膏量90多万吨,由于当地新兴产业不发达,只能用汽车运到7千米外的灰场抛弃堆放,年运输处理成本2064万元,加上灰场维护费用,石膏年处理费用近3000万元。”国电都匀总经理曾军向记者表示。

贵州磷肥和电力工业副产石膏量巨大,同时区域经济欠发达,石膏综合利用率极低,大部分堆弃处置,占用大量土地资源,对土壤和地下水存在二次污染的风险。贵州山地环境脆弱,减少石灰石开采量有重要意义。

中国国电集团在国电都匀两台60万千瓦机组脱硫工艺路线的选择上,充分考虑到上述问题,尝试摒弃了传统石灰石──石膏工艺,改用清洁的资源回收型有机胺脱硫技术。通过综合分析电厂所处的地理环境和电力化工市场情况,结合黔南州高硫煤资源丰富、下游生产链完整的地域特点,有针对性地实施了“有机胺煤──电──磷一体化资源循环利用项目”,并积极探索“电力+环保+化工”的跨行业联合生产模式,实现资源再利用、循环经济的目的。

“前些年,我们在国电凯里电厂搞湿法脱硫时,看到煤炭含硫量特别高,还曾开玩笑说‘直接制硫酸得了’,没想到现在从煤炭中提取硫酸的梦想真的实现了。”龙源环保副总经理秦国伟谈道。

据介绍,国电都匀有机胺法脱硫制酸项目遵循“减量化、再利用、资源化”原则,脱硫剂循环使用,工艺过程清洁无污染,将脱硫产物作为下游产业的原料,使得硫污染转变为硫资源,实现了治废技术从抛弃法向资源循环利用方式的转变,契合资源环境禀赋特征和区域经济特点,为高硫煤蕴藏丰富的西南地区合法利用高硫煤打开局面。项目年减少石灰石开采50万吨,减少90万吨石膏的运输及处置等问题。

“有机胺脱硫制酸项目还具有碳捕集技术示范作用。”秦国伟表示。随着环保政策的日益严苛,国内包括二氧化硫、二氧化碳捕集利用技术在内的清洁煤技术的发展也越来越紧迫。

据介绍,有机胺脱硫技术是脱碳工艺必不可少的前级处理工艺,国电集团在都匀项目上的先行无疑是一次重要的技术储备。此外,有机胺脱硫工艺利用溶剂在低温下吸收污染物、高温下解析的工艺过程,与有机胺捕集二氧化碳技术高度近似,将为有机胺捕集二氧化碳项目的大规模实施起到良好的示范作用,并积累宝贵的技术经验。

把电力、环保、化工系统集成,塑造“煤电磷”一体化产业链

国电都匀有机胺脱硫项目是该技术在国内电力行业烟气脱硫领域的首次应用,也是目前世界上最大规模的有机胺脱硫制酸工艺项目,烟气处理量大,成分复杂,处理困难。

“脱硫塔比传统脱硫工艺的两倍还要大,高度达到65米,相当于两台30万机组运行维护的工作量。”贵州龙源瓮福环保科技有限公司(简称龙源瓮福公司)总工程师张敬涛在生产现场向记者介绍道。


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